اتصالات گالوانیزه از طریق فرآیندی به نام گالوانیزاسیون تولید می‌شوند. در این فرآیند، قطعات فلزی از جنس فولاد به یک محلول از روی به نام روی سوپرناتانت غوطه‌ور می‌شوند. سپس، این قطعات با یک لایه نازک از روی پوشش داده می‌شوند. روش‌های مختلفی برای انجام این فرآیند وجود دارد، اما فرآیند گالوانیزه کردن به طور کلی شامل مراحل زیر است:
آماده‌سازی سطح
قبل از گالوانیزه کردن، سطح قطعات فلزی باید به دقت تمیز شده و آماده شود. این شامل تمیز کردن از هر گونه چربی، روغن، زنگ زدگی و ذرات موجود بر روی سطح است.
آبکاری
قطعات فلزی پس از آماده‌سازی، به صورت تمام یا جزئی در محلول اسیدی مخصوص (معمولاً محلول هیدروکلریک اسید) آبکاری می‌شوند تا سطح آن‌ها از زنگ زدگی پاک شود و برای پوشش دادن به رویه آماده شوند.
گالوانیزاسیون
پس از آبکاری، قطعات فلزی به محلول گالوانیزه‌کننده فرو می‌روند. این محلول معمولاً شامل روی است که در دمای بالا ذوب می‌شود. قطعات فلزی در این محلول غوطه‌ور می‌شوند و لایه‌ای از روی بر روی آن‌ها رسوب می‌دهد.
تحکیم و خشک شدن
پس از غوطه‌ور شدن در محلول گالوانیزه‌کننده، قطعات فلزی به سمت بالا کشیده شده و اجازه داده می‌شود تا محلول اضافی از روی از آن‌ها ساقط شود. سپس، قطعات تا حداکثر دمای مورد نیاز تازه شده و خشک می‌شوند.
پوشش نهایی
در برخی موارد، بر روی لایه گالوانیزه اضافی، یک لایه پوشش نهایی اعمال می‌شود تا محافظت بیشتری فراهم شود و زیبایی ظاهری به قطعه بدهد.
بعد از اتمام این فرآیند، قطعات فلزی آماده استفاده در تولید اتصالات گالوانیزه می‌باشند. این اتصالات ممکن است با روش‌های مختلفی مانند جوش، پیچ و مهره، یا فشاری تولید شوند، به طوری که هنگام استفاده، مقاومت و پایداری خوبی ارائه دهند.
تولید اتصالات گالوانیزه اغلب از طریق فرآیندهای صنعتی خاصی انجام می‌شود. این فرآیندها عموماً شامل مراحل زیر است:
طراحی و مهندسی
در ابتدا، اتصالات گالوانیزه طراحی می‌شوند تا به نیازها و استانداردهای مورد نیاز برآیند. این مرحله شامل انتخاب مواد مناسب، ابعاد و شکل‌دهی مناسب قطعات است.
تهیه مواد اولیه
مواد اولیه برای تولید اتصالات گالوانیزه معمولاً شامل فولاد با کیفیت مناسب است که سپس با استفاده از روش‌های فرآیندی مختلف، مانند رول فرمینگ، خم کاری و برش، به شکل‌های مورد نیاز تبدیل می‌شوند.
پیش‌آماده سازی سطح
سطح قطعات فولادی پس از تشکیل داده می‌شود تا آماده فرآیند گالوانیزه کردن شوند. این مرحله شامل پاک‌سازی، از بین بردن آلودگی‌ها و روغن‌زدایی سطح فولاد است.
گالوانیزه کردن
پس از آماده‌سازی سطح، قطعات فولادی به یک واحد گالوانیزه کردن منتقل می‌شوند. در اینجا، قطعات با فرآیند غوطه‌ور کردن در یک حوضچه از ذوب روی، به طور کامل با یک لایه نازک از روی گالوانیزه می‌شوند. این لایه گالوانیزه مانند یک پوشش محافظتی عمل می‌کند.
تمیزکاری و تکمیل مرحله‌های فرآیندی
پس از گالوانیزه کردن، قطعات تمیز شده و مراحل تکمیلی مانند برش، خم کاری، و اتصال قطعات به هم انجام می‌شود. این مراحل معمولاً با استفاده از دستگاه‌های خاص و تجهیزات فنی صورت می‌گیرد.
کنترل کیفیت
در هر مرحله از فرآیند تولید، کنترل کیفیت صورت می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که اتصالات گالوانیزه با استانداردهای مورد نیاز سازگار هستند و مقاومت و کیفیت مناسبی دارند.
بسته‌بندی و توزیع
پس از کنترل کیفیت، اتصالات آماده بسته‌بندی و حمل و نقل می‌شوند تا به مقصد نهایی خود ارسال شوند. بسته‌بندی معمولاً به گونه‌ای است که از هرگونه خرابی و آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری کند.
در نتیجه، تولید اتصالات گالوانیزه یک فرآیند پیچیده و چندمرحله‌ای است که از ترکیب فرآیندهای فنی و استفاده از تجهیزات مدرن برای تولید محصولات با کیفیت بالا استفاده می‌کند.
برای انجام فرآیند گالوانیزه کردن، معمولاً از روش های مختلفی مانند روش غوطه وری (زیر تنش) یا روش روشن کردن (با استفاده از زاکو) استفاده می‌شود. در ادامه، نحوه گالوانیزه کردن با استفاده از روش زاکو را توضیح می‌دهیم:
تمیزکاری و پیش آماده‌سازی سطح
قبل از شروع فرآیند گالوانیزه کردن، قطعات فولادی باید به طور کامل تمیز شده و از روغن‌ها، رسوبات و آلودگی‌های دیگر پاک شوند. این کار به وسیله برس‌ها، مواد شوینده و روش‌های مکانیکی صورت می‌گیرد.
فرآیند زاکو
در این مرحله، قطعات فولادی به عنوان مواد اولیه به وسیله همزن به روش زاکو در حمام‌های محلول روی غوطه‌ور می‌شوند. محلول روی معمولاً شامل روی فلزی مایع است که در دمای معینی نگهداری می‌شود.
آبکاری و خشک شدن
پس از زاکو کردن، قطعات فولادی از حمام روی خارج شده و با استفاده از آبکاری دقیق، هر گونه اضافی روی از سطح حذف می‌شود. سپس، قطعات خشک شده و آماده مراحل بعدی فرآیند می‌شوند.
گالوانیزه کردن
در این مرحله، قطعات آماده‌سازی شده به وسیله گلویی کردن در یک حوضچه از ذوب روی غوطه‌ور می‌شوند. در اینجا، روی مایع از سطح قطعات فولادی را پوشش می‌دهد و لایه گالوانیزه تشکیل می‌دهد.
تمیزکاری نهایی و کنترل کیفیت
پس از گالوانیزه کردن، قطعات ممکن است نیاز به تمیزکاری نهایی داشته باشند تا از حذف هر گونه آلاینده یا ناخالصی اضافی اطمینان حاصل شود. سپس، کنترل کیفیت صورت می‌گیرد تا از مطابقت با استانداردهای مورد نیاز و کیفیت مطلوب محصول اطمینان حاصل شود.
در نهایت، پس از این مراحل، قطعات گالوانیزه شده بسته‌بندی و آماده برای حمل و نقل به مقصد نهایی می‌شوند. این فرآیند باعث ایجاد یک لایه گالوانیزه محافظتی بر روی سطح فولاد می‌شود که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کند و ماندگاری و طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد.
جمع بندی
در این فرآیند تولید اتصالات گالوانیزه و اتصالات برزیل، قطعات فولادی ابتدا تمیز شده و سپس به وسیله روش زاکو در حمام محلول روی غوطه ور می‌شوند. سپس، پس از آبکاری و خشک شدن، قطعات به وسیله گلویی کردن در حوضچه از ذوب روی گالوانیزه می‌شوند. در نهایت، پس از تمیزکاری نهایی و کنترل کیفیت، قطعات آماده برای بسته‌بندی و ارسال به مقصد نهایی می‌شوند. این فرآیند باعث ایجاد لایه‌ای از روی گالوانیزه بر روی سطح فولاد می‌شود که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کند و ماندگاری و طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد.